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分體式電磁流量計在使用中經常遇到的故障，首先是儀表本身的常見故障，即儀表的結構或部件損壞；二是外因。如安裝和流場畸變、沉積和結垢。重點是第二類和應用失敗的原因。
根據分類問題，可分為：（1）運行中的故障； (2)調試過程中出現故障。在調試初期，主要原因是工具選擇或設置不合理，安裝錯誤，運行過程中跑腳出現故障后的一段時間。主要原因是流體包裹體附著在李寧電極上，環(huán)境變化。新的干擾源等。
根據故障的外部來源，從三個方面進行分析：（1）管道系統安裝的原因； (2) 環(huán)境； (3)流體引起的。
經初步調試，正常運行一段時間后，在運行過程中出現故障。常見的故障原因有：內部流量傳感器連接層、雷擊、環(huán)境變化。
1.內部連接層
由于分體式電磁流量計比任何其他流量計測量含有懸浮物或臟物的物體的幾率更高，因此由于內連接的發(fā)生而導致故障的概率更高。如果電導率和液體電導率與層緊密貼合，儀器仍能正常輸出信號，但流通面積發(fā)生變化，形成測量誤差的隱性故障；如果高導電性附著在層上，電極之間的電動勢就會短路；如果絕緣層連接，則將電極表面絕緣并斷開電路。這兩種現象都會使儀器無法工作。
2. 雷擊
雷電擊中電路，對儀器產生高壓感應的瞬態(tài)浪涌電流，可能會損壞儀器。雷擊損壞儀器的方式有三種：電源線、傳感器與勺子轉換器之間的激勵信號、流線。但是，從雷擊損壞分析各個元件的故障，導致故障的高電壓和浪涌電流從控制室引入電源電路，其他方式。雷擊事故現場的分體式電磁流量計，不僅失敗，而且在控制室，雷擊經常同時發(fā)生在其他儀表上。因此，用戶知道電力線控制室儀表和防雷設施的重要性。如果目前有一個通用的、探索性的設計單位團隊來解決這個問題。
3. 環(huán)境條件的變化
主要原因是調試階段的故障環(huán)境日不僅僅是調試過程中的干預和干擾源的運行。例如，接地故障保護不理想，分體式電磁流量計，調試時沒有氣源裝置，設備工作正常，但在運行過程中出現新的干擾源（如點管或近地）。遠端管道焊接）干擾儀器正常工作，輸出信號波動較大。
二、調試階段的故障
對這種故障的分體式電磁流量計進行初步調試，但一旦故障改善，在相同條件下一般不會再出現。常見故障主要是由于安裝調試周期、環(huán)境干擾、流體特性的影響。有三個原因。
(1) 管道系統安裝及其他常見電磁流量傳感器安裝位置不正確故障，例如流量傳感器安裝在天然氣管網中，容易積聚高滯留；流量傳感器沒有任何壓力，液體直接排入大氣，形成一個完整的測量管；安裝在垂直線上由于臟，可能會有空的，流量計的安裝是特殊的，因為水下的潛在確保沒有漂浮。
(2)環(huán)境主管道雜散電流干擾、空間電磁波干擾、大電機磁場干擾、其他管道雜散電流干擾。一般采用良好的接地保護可以得到滿意的單項測量，但箱管具有較強的雜散電流（如電解車間的流水線）無法克服，唯一?流量傳感器和管道邊緣應采取措施。電磁波空間信號電纜的引入，通常采用單層或多層屏蔽保護，也遇到屏蔽保護無法克服的情況。
(3) 含有微小氣泡的流體通常分布均勻，不影響正常測量。只有體積流量的液體和氣體相結合；氣泡會增加輸出信號的波動。如果大氣泡覆蓋了流過電極的整個電極表面，電極信號如果電路瞬間斷開，輸出信號就會有很大的波動。
低頻（50/16Hz-50/6Hz）矩形波勵磁分體式電磁流量計在液體中含有固體，漿液超過一定含量時會產生噪聲，輸出信號也會有一定的波動。
對于兩條或多條液體混合工藝管道，如果兩種液體的電導率（或它們各自的電極和電位）不同，即使在流入流量傳感器混合之前，輸出信號也會發(fā)生波動。
電極材料與測試的匹配、鈍化或氧化化學反應的產生、電極表面絕緣膜的形成、電化學極化現象等都會干擾正常測量。
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